直流高壓發(fā)生器相比之前，體積更小、重量更輕、更美觀、更可靠、操作分簡便、功能更齊全，那么未來直流高壓發(fā)生器還會向哪些方向進化呢?直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品將向兩個方向發(fā)展：一個是滿足一般工業(yè)應用的要求，對性能指標要求不是很高的應用場所，追求低成本、少維護、使用簡單等特點的驅動產(chǎn)品，如變頻電機、變頻器等;另一個就是代表著直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品發(fā)展水平的主導產(chǎn)品—直流高壓發(fā)生器主體、直流高壓發(fā)生器控制器，追求高性能、高速度、數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化的驅動控制，以滿足用戶較高的要求。

一、交流化

工業(yè)發(fā)達的國家，直流高壓發(fā)生器技術將繼續(xù)迅速地由DC直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)轉向AC直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)。從目前國際市場的情況看。AC直流高壓發(fā)生器電機的市場占有率已超過80%。國內生產(chǎn)AC直流高壓發(fā)生器電機的廠家也越來越多，正在逐步逾越生產(chǎn)DC直流高壓發(fā)生器電機的廠家。可以預見，不久的將來，除了某些微型電機領域之外，AC直流高壓發(fā)生器電機將完全取代DC直流高壓發(fā)生器電機。

二、全數(shù)字化

全數(shù)字化的實現(xiàn)，采用新型高速微處理器和專用數(shù)字信號處理機DSP直流高壓發(fā)生器控制單元將**取代模擬電子器件為主的直流高壓發(fā)生器控制單元。將原有的硬件直流高壓發(fā)生器控制變成了軟件直流高壓發(fā)生器控制，從而使在直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)中應用現(xiàn)代控制理論的先進方法成為可能。

三、高度集成化

同一個控制單元，新的直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品改變了將直流高壓發(fā)生器系統(tǒng)劃分為速度直流高壓發(fā)生器單元與位置直流高壓發(fā)生器單元兩個模塊的做法。只要通過軟件設置系統(tǒng)參數(shù)，就可以改變其性能，既可以使用電機本身配置的傳感器構成半閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)，又可以通過接口與外部的位置或速度或力矩傳感器構成高精度的全閉環(huán)調節(jié)系統(tǒng)。

四、智能化

直流高壓發(fā)生器驅動系統(tǒng)作為一種先進的工業(yè)控制裝置當然也不例外。數(shù)字化的直流高壓發(fā)生器控制單元通常都設計為智能型產(chǎn)品，智能化是當前一切工業(yè)控制設備的流行趨勢。智能化特點表示在以下幾個方面：①具有參數(shù)記憶功能。②具有故障自診斷與分析功能。③具有參數(shù)自整定的功能。

五、模塊化和網(wǎng)絡化

以工業(yè)局域網(wǎng)技術為基礎的工廠自動化FA工程技術在近十年來得到長足的發(fā)展，為適應這一發(fā)展趨勢，數(shù)字化的直流高壓發(fā)生器產(chǎn)品都配置了規(guī)范的串行通信接口(如RS232C接口等)和專用的局域網(wǎng)接口。這些接口的設置，顯著增強了直流高壓發(fā)生器單元與其它控制設備的互聯(lián)能力，從而與CNC系統(tǒng)間的連接也因此變得十分簡單，只需要一根電纜或光纜，就可以將數(shù)臺，甚至數(shù)十臺直流高壓發(fā)生器單元與上位計算機連接成為整個數(shù)控系統(tǒng)。